皮带输送机有哪些常见故障和有什么处理方法？

皮带输送机有哪些常见故障和有什么处理方法？

1. 胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

2. 胶带与荷载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。

由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：

1) 增大拉紧力（初张力)。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。

2) 增大摩擦系数。具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

3) 增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

常见故障和处理方法

01 减速机漏油

原因分析

1）密封圈损坏

2）减速机箱体结合面不平

3）螺栓不紧

处理方法

1）更换密封圈

2）拧紧箱体结合面和各轴承盖螺栓

02 减速机声音异常

原因分析

1）轴承及齿轮过度磨损间隙过大

2）外壳稳钉螺丝松动

处理方法

1）更换轴承

2）调整间隙或更换整体减速机进行大修

03 托辊不转

原因分析

托辊轴承损坏，托辊两侧密封圈进煤粉后被堵不转，托滚轴受力过大弯曲。

处理方法

1）更换托辊，升井修复

2）减小落货点的高差

3）落货点使用防震托滚

04 输送带跑偏

原因分析

跑偏的原因繁多且复杂

处理方法

1）自动托辊调偏，输送带跑偏范围不大时，在输送带跑偏Z大处安装调心托辊

2）单侧立辊调偏，当输送带始终向一侧跑偏时，在跑偏的一侧跑偏范围内加装若干立辊，使输送带复位

3）适度拉紧调偏，当输送带跑偏忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，适当调整拉紧装置以消除跑偏

4）调整滚筒跑偏，输送带在滚筒处跑偏时，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏

5）校正输送带接头跑偏，输送带跑偏始终向一个方向，而且Z大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中心线垂直，消除跑偏

6）调整托辊调偏，输送带跑偏方向一定时，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏

7）垫高托辊调偏，输送带跑偏方向、距离一定，在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组消除跑偏

8）消除煤泥调偏，输送带跑偏点不变，托辊、滚筒沾着煤泥，就消除煤泥调偏

9）校正给料调偏，输送带轻载不跑偏重载跑偏时，调整给料重量及位置消除跑偏

10）校正支架调偏，即当输送带跑偏方向、位置固定、跑偏严重时，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏

05 皮带式输送机输送带断带

原因分析

1）输送带张紧力过大

2）装载分布严重不均或严重超载

3）传动滚筒或机尾滚筒带入较大的异物

4）输送带接头质量不符合技术要求

5）输送带磨损超限、老化或输送带本身质量有问题

处理方法

1）加强输送机的检查和维护，使其处于完好状态

2）改善生产环境，使输送机保持良好的作业环境

3）经常检查和调整张紧装置，使输送带张力适宜

4）装载要均匀，防止集中超载

5）保持输送带运行不跑偏，托辊与滚筒转动灵活

6）输送带接头严格按标准施工，使用合格的输送带扣，经常检查接头质量