在当今时代，数字化转型已成为各行业发展的必然趋势柔性链。对于服装企业而言，数字化转型绝非仅仅是将传统业务流程转移至线上，更是借助数字技术全方位提升企业的供应链协同能力、运营效率、市场响应速度以及创新能力。
据相关数据统计，2023年服装数字化行业市场规模达到796.3亿元，并预计在2025年增长至1030.4亿元，2020年至2025年的复合增长率为13.66%柔性链。这些数据充分表明，服装数字化转型市场潜力巨大，正逐渐成为服装行业新的增长点。
然而，在实践中，许多服装企业对数字化转型的理解和执行仍停留在表面，未能充分挖掘其潜力柔性链。那么，服装企业真正的数字化转型究竟是什么？本文将从多个维度并结合实践案例进行详细阐述。
服装贸易企业全面数字化改革“新”历程
浙江FX公司是国内一家集设计、生产、销售于一体的综合型服装企业，拥有1000多名员工，其中产品研发、设计和信息化部门就有200人柔性链。该公司在服装行业深耕多年，专注于快时尚领域，并深刻理解当前传统服装行业所面临的信息化问题。
随着FX公司内部业务量的不断增长以及业务数据的逐渐堆积，企业管理层一直难以准确获取商业信息，无法进行精准的盈亏统计，也无法规范化业务流程柔性链。同时，FX公司在数字化转型过程中一直受到原有系统的限制，导致公司内各部门的数字化需求积压，优化成本高，开发负荷大，无法满足个性化需求。为了在节省成本的同时提升业务价值，FX公司的管理层开启了数字化系统选型之路。
在对多家产品进行选型的过程中，FX公司从国外到国内，从成熟产品到定制化方案，从传统开发到低代码开发，从数据驱动到模型驱动，进行了逐一对析和利弊剖析柔性链。经过层层评审和功能验证，最终决定采用织信企业级低代码平台重新激发企业内部创新力。
1、构建供应链管理完整体系
不少服装企业常常会面临库存成本居高不下、数字化柔性生产能力不足等难题，这些问题往往成为限制企业持续经营拓展的重大障碍柔性链。而在FX公司，由于长期缺乏完善的供应链管理制度与系统作为支撑，生产计划员在工作中经常遇到以下问题：
问题1：生产数据手动处理，易导致错误或遗漏柔性链。
生产计划员经常需要手动处理订单数据和生产数据，这不仅容易出现数据错误或遗漏，还可能导致生产计划的不准确以及交货日期的延误柔性链。例如，在处理订单数据时，生产计划员可能会忘记记录某些订单或者输入错误的数据；在处理生产数据时，也可能出现类似问题，从而影响生产进度和交货日期。
问题2：沟通效率低下，光协调就占据了大部分工作时间柔性链。
生产计划员需要手动协调和跟踪工厂和供应商的生产进度和交货情况，这一过程耗费大量时间和精力柔性链。他们通常需要通过微信、电话、邮件等方式与工厂和供应商进行沟通和协调，询问生产进度和交货情况。由于需要处理大量订单和生产数据，这些沟通和协调工作极大地影响了工作效率和生产计划的准确性。
问题3：无法实时掌握供应链情况，导致响应速度迟缓柔性链。
生产计划员难以及时掌握供应链各环节的实时情况，无法快速响应变化柔性链。例如，当某个供应商出现原材料短缺或者工厂设备故障时，生产计划员需要及时调整生产计划和交货日期。然而，由于缺乏供应商管理系统，他们无法及时获取供应链各环节的实时信息，导致响应变化的速度较慢，影响生产计划的准确性和交货日期的可靠性。
为了解决这些问题，FX公司通过织信低代码构建了一整套供应商管理系统与相关考核机制柔性链。该系统从供应链各环节流程切入，打通了从面料到生产再到成品库的一系列环节，避免了信息孤岛，打造了智能化工厂。它实现了从订单管理、生产管理、供应商管理到库存管理等功能，大幅提高了员工的工作效率和生产计划的准确性，同时也能更快速地响应需求变化。
2、替换老旧ERP系统柔性链，实现数据统一管理
在过去，FX公司的库存管理通常由某位员工专门负责，他们需要手动记录库存的数量和变化情况，并在需要时进行手动更新柔性链。
这一过程不仅耗费大量时间和精力，还容易出现数据错误或遗漏，导致库存数据不够准确柔性链。此外，如果需要对库存进行调整或者更新，员工还需要手动调整每个商品的库存信息，这进一步增加了工作量和时间成本。
如今，FX公司利用织信低代码重构了一个新的ERP管理系统柔性链。该系统通过与旧ERP系统和其他软件集成，能够自动获取最新的库存数据，并更新库存数量和变化情况等信息。如果需要对库存进行调整或更新，员工只需在系统中进行操作，系统会自动将更新同步到其他系统或软件中，实现数据的实时同步和准确性。
这一过程不仅减少了员工的手动操作，还提高了库存数据的准确性和实时性，帮助企业更好地掌握库存情况，避免了库存过多或过少的情况，进而提高了企业的生产效率和客户满意度柔性链。同时，员工能够将更多精力投入到其他需要更高层次的工作中，进一步推动企业数字化转型的进程。
3、构建具有行业特性PLM系统
在竞争激烈的服装行业中，消费者需求快速变化，产品的生命周期管理显得尤为重要柔性链。企业需要及时了解产品开发和生产的情况，以便根据市场需求和反馈做出及时的调整和优化。然而，FX公司原来的ERP系统在产品管理上存在诸多环节的缺失，导致“产品研发-打样-上线流程”往往不能如期完成。
例如，在产品设计环节中，设计师需要将设计图纸传递给样衣师进行制作，然后样衣师需要将样衣传递给采购部门进行物料采购柔性链。在没有PLM系统的情况下，这一过程通常需要通过微信、邮件等方式进行沟通，工作效率较低，且容易产生信息不一致的问题。
为了解决这些问题，FX公司基于织信平台开发出了具有服装行业特性的产品生命周期管理（PLM）系统柔性链。该系统不仅能够平滑对接企业原有的ERP系统，还优化了整体产品研发上线流程。设计师可以将设计图纸上传至PLM系统中，并指定制作样衣的人员和时间。样衣师制作完成后，可以在PLM系统中确认样衣状态，并将其移交给采购部门。整个流程在PLM系统中高效完成，保证了信息的一致性和准确性。
通过这一系统的应用，FX公司的平均产品上线周期从23.7天缩短至16天，效率提升高达30%以上，为企业带来了巨大的效率提升柔性链。
此外，PLM系统还可以快速响应报价柔性链。借助PLM系统的实时数据和分析功能，企业能够更好地了解产品的生命周期和整个供应链的情况，从而更好地满足客户需求，同时减少生产成本，提高利润率。更重要的是，PLM系统还可以支持企业在未来的智能化工厂建设中的数字化转型，为企业提供更多的机遇和竞争优势。
为业务模式革新提供高生产力工具
面向未来，FX公司对织信低代码的功能定位不再局限于开发单个的业务系统，而是希望发挥织信平台的底层架构作用，建立以车间管理中心、项目管理中心、决策管理中心、供应链管理中心四大核心业务模块为一体的企业综合数字化管理体系柔性链。
总体而言，FX公司基于织信低代码平台的高灵活性和强扩展性，成功打造了一套完善的数字化系统，其中包括ERP、PLM、SRM等三大核心系统，实现了企业数字化运营的全面覆盖柔性链。这些数字化系统不仅助力FX公司完成了从传统服装企业到数字化服装企业的转型，还为企业提供了实时、准确、可靠的数据支持，助力企业精准决策。织信Informat 已经累计为20多个行业、40000多家企业用户提供低代码技术支持。在不同行业，织信提出深度场景解决方案，致力于成为企业数字化转型的首选方案。